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第七届全国建材行业十大女杰 ② | 王健:弱肩敢挑万钧担

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-04-14  浏览次数:75
核心提示:  今年第七届全国建材行业十大女杰评选中,中国建材集团孙力实、王健、刘锦帆、张剑红、陈元元、欧木兰6位行业女性典范上榜。
   今年第七届全国建材行业十大女杰评选中,中国建材集团孙力实、王健、刘锦帆、张剑红、陈元元、欧木兰6位行业女性典范上榜。全国建材行业十大女杰评选始于2009年,每两年一次,旨在树立建材行业女性的典范,展现建材行业女性追求卓越、锐意进取、奋发有为的精神风貌,展示她们在推动行业进步、企业发展、管理提升、科技研发等方面作出的突出贡献。《中国建材》杂志记者对她们一一进行了专访,让我们分6期跟随记者了解一下她们的故事吧~~~
 
  弱肩敢挑万钧担
 
  ——专访第七届全国建材行业十大女杰王健
 
  秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司
 
  党委书记、总经理(院长)王健,秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司(简称“秦皇岛院”)党委书记、总经理(院长),主要从事玻璃技术研究、工程管理和生产线自动控制系统及专有技术的研发设计及推广工作,先后主持完成工程设计30余项,参与国内外工程设计与总承包项目50多项,获得国家科技进步二等奖、全国优秀设计金奖、部级技术革新一等奖、部级科技进步一等奖、部级优秀工程设计一等奖等20余项奖项,享受国务院政府特殊津贴,河北省首批“巨人计划”创新创业团队核心成员、秦皇岛市专业技术拔尖人才的行业领军人物。王健在秦皇岛院已经有27个春秋。从技术员到工程师、高级工程师,继而又晋升为教授级高级工程师;从普通员工到中层骨干,再到被任命为总经理、院长。在她的履历表上,留下了一串串闪光的足迹。作为一名集才华、智慧、阅历于一身的女中豪杰,在讲述27年过往种种时,她却以轻描淡写的语气娓娓道来。
 
  何须浅碧深红色自是花中第一流
 
  秦皇岛院始建于1953年,是我国成立最早的玻璃科研设计单位之一,是中国“洛阳浮法玻璃工艺”的主要发明单位之一,是最早研发玻璃生产线热端控制技术的院所,也是培育王健成长的沃土,是她展翅飞翔的一方天地。“我对秦皇岛院有一种特殊的情感,也正是这种感情让我在这里度过了27个春夏秋冬。”回忆起过去的时光,王健感慨万千。
 
  1994年,从武汉工业大学工业电气自动化专业毕业,王健便到了历史悠久底蕴丰厚的秦皇岛院,从事电气自动化设计和研发工作。画图纸,做试验,跑工厂,在生产线上东奔西走……经过八年努力,她从一名普通的技术员成长为青年骨干。
 
  2000年,秦皇岛院与蚌埠玻璃院、中国新材院合并。由于机构改革,人才流失比较严重,这也成为秦皇岛院最动荡的时期。当时,有不少公司向勤奋果敢、技术扎实的王健抛来橄榄枝,开出高额薪酬。面对种种诱人的条件,王健坚定地选择留下,那一年,她已经是电气室副主任。她在秦皇岛院的坚守与过人的综合能力都被领导看在眼里,她临危受命担任电气自动化工程公司经理。自此,29岁的她开始了新的征程——除了坚持研发设计,又开始了独立运作、跑市场、做经营的综合管理之路。
 
  走上新的岗位,王健面临的第一个挑战便是人手短缺,年轻的她主动承担,曾经在一年内负责6个不同城市的项目。“做项目需要驻场调试,每次出差都是20多天。一个项目不是去一次,而是很多次。拿项目,做设计,定方案,调试,履约,回访,都是我自己……一年有200天出差。”王健感慨,“那时,我是电气所最年轻的同志,经验尚浅,感谢院领导对我的信任,给我一个宽广的平台。”
 
  彼时,秦皇岛院正面临困境,唯有创新突破方能带动发展。经谨慎考虑,研发创新方向定为玻璃熔窑大型化。为适应工艺要求,提升自动控制水平,王健主持电气室做大型化设备的配套控制系统研发,项目巡检、设备调试常常要持续到后半夜。至今,她还记得,有一年冬天特别冷,外面下着雪,在完全没有供暖设备、温度接近冰点的冷端现场,地下铺的是钢板,她爬到机器下面,跪在冰冷的钢板上维修电器。
 
  为提高生产效率,秦皇岛院在冷端生产中率先研发应用立交分片设备。当时国内无法生产出该设备,从国外进口这样一台设备要100多万元。而由于玻璃易碎的特质,做不好就是“搅碎机”。面对困难与质疑,王健开始了一系列的测算与试验,她日复一日地掐着秒表到现场测算设备运行周期与落板时间,力争将时间精确到毫秒。经过半年反复测算调试,她带领团队终于成功设计出立交分片设备,大大提高了生产效率。该设备在之后的九年中,一切运转正常。
 
  正是在一个个如同王健一样,刻苦拼搏、大胆进取的技术人员的共同努力下,2001年8月由秦皇岛院设计的、以国产材料和设备为主、在关键部位引进了少量进口耐火材料的700t/d级华尔润浮法线在江门投入运营,并于2004年获得了全国第八届优秀工程金奖。随后,秦皇岛院又成功研发了900t/d、1000t/d、1100t/d、1300t/d浮法线并投入运行。其中,1300t/d生产线是当时世界上最大的浮法玻璃生产线。自此,“浮法玻璃逐级澄清与熔窑大型化成套工程技术开发及应用”使我国浮法玻璃生产线的平均规模由400t/d提高到近600t/d。采用该技术的生产线,可降低熔窑能耗20%,节约人工成本40%以上,每20平方米玻璃板面微缺陷从140多个下降到20个左右,企业利润同比增长20%以上,引领了玻璃行业的转型升级和技术进步,该项技术获得了2008年度国家科技进步二等奖。秦皇岛院自主研发设计的退火窑
 
  铁骨柔情战海外运筹帷幄胜须眉
 
  2011年,逐个攻破技术、业务、管理岗位的王健担任了秦皇岛玻璃工业研究设计院副院长的职务。为贯彻落实中国建材集团公司“走出去”战略,她开始带领公司拓展海外业务。当时,秦皇岛院海外项目还是短板,如何开始,从何抓起?王健认为要“大处着眼,小处着手”。
 
  就这样,她开始迎接全新的挑战,并凭借自己真诚的服务态度和充满魅力的人格赢得了多名海外客户的信任。
 
  2012年年底,在一次国际展会上,王健遇到一位来自印度的客人。交流中她了解到,印度有条生产线存在问题,导致成品率很低,便主动提出可以带技术团队到现场看一下。回国之后,她便组织人员赶赴印度,通过实地考察交流,技术团队给出的专业建议获得了业主的好评和信任。随后业主提出需要秦皇岛院的帮助更换生产线熔窑和锡槽之间的流槽唇砖,但业主手中并没有生产线的设计图,更换设备成为一项极大挑战。王健坚持凭借秦皇岛院的专业水平、行业资源一定可以完成这项不可能的任务,展示院里的能力,以小处入手,建立双方合作关系。于是技术人员二赴印度进行现场测量,先是通过各种渠道搜集相关资料重新设计,再从国内组织所需材料,将货发到印度后,在春节前又派出工程师现场指导更换设备,直到生产线顺利生产后才离开。原本对中方技术团队将信将疑的印度客户对王健及其团队连连表示感谢与赞赏。
 
  不久后,这位印度客户因生产线镀膜设备出现问题,又找到王健。王健再次组织人员为生产线进行诊断,提出改进方案,同时提供了相关的新设备,试运行后,原来的问题解决了。就这样一来二去,这位印度客户只要遇到问题首先想到的就是秦皇岛院。功夫不负有心人,四年后,双方签订了“印度GP玻璃工业有限公司600t/d颜色浮法玻璃生产线”总包合同。该生产线经过一年多紧张的施工,于2017年年底正式点火投产,不仅获得了2020年度中国建材工程建设协会优秀工程设计二等奖,还成为中国洛阳浮法技术在印度的一个靓丽标志。
 
  王健认为:“要做好每件事,每个细节都要体现出秦皇岛院的专业精神、服务精神。要竭尽所能地做好项目每个环节的筹备和实施。尤其做海外项目,不仅要做好企业该做的事,更要做好中国人该做的事,让海外项目展现中国人的风采。”印度GP600t/d颜色浮法玻璃生产线效果图
 
  有过海外项目经历的人都会体会到,做一个海外项目是做国内项目投入精力的三到五倍。单从合同签约开始,就需要把能想到的都尽可能考虑在其中,一不留神,就会导致企业重大损失。为此,每次从秦皇岛飞越南洽谈,王健与同事都是两天两夜不能休息,飞机刚落地,顾不上休息便开始工作,经常加班工作到凌晨,甚至有一次在会议室谈了一天一夜不眠不休,直接从办公室赶到机场。她回忆:“越南客户在签订合同时与国内客户不同,他们将项目中使用的设备厂家、数量、型号,甚至连单位都要规定在合同条款中。由于两国语言差异,每一项合同条款都要逐字逐句核对,一个标点错误都可能影响意思的表达。”
 
  多次的谈判、交涉,以及谈判中的“寸土必争”,不但保证了越南宁平2条600t/d浮法玻璃生产线的顺利签约履约,更是最大限度地保证了秦皇岛院的利益不受损失。其中越南宁平2×600t/d浮法玻璃项目一期在引板四个小时后产品即可装箱售出,这在越南还是首次。由王健主持的“越南宁平2×600t/dCFG节能优质玻璃工厂”项目,获得2018年部级优秀工程设计一等奖。
 
  通过十余年的努力,秦皇岛院已将中国洛阳浮法技术带出了国门并在国际上发展壮大。在欧亚非三大洲、印度、越南、埃塞俄比亚等近10个国家,完成了乌克兰“无产阶级”玻璃厂350t/d浮法玻璃生产线、孟加拉PHP300t/d浮法玻璃生产线冷修技改工程、马来西亚金晶玻璃500t/d浮法玻璃生产线近10条浮法玻璃生产线项目,在承接项目20余项的同时,与西门子、施耐德等国际著名公司建立了合作关系。近几年来,海外项目收入已占到秦皇岛院主营业务收入1/3以上。
 
  弱肩敢挑万钧担扎根行业志弥坚
 
  “华尔润900t/d浮法玻璃生产线”“越南茱莱CFG900t/d浮法玻璃生产线”……一条条具有里程碑意义生产线的成功点火,标志着中国“洛阳浮法玻璃工艺”实现了从小到大、从内到外、从低到高的重大跨越。
 
  秦皇岛院作为中国洛阳浮法玻璃工艺的主要发明单位,一直是行业的开创者。目前已发展成集科研开发、成果转化及技术服务、装备制造为一体,走在玻璃行业前列的国际化科技型企业。而王健自大学毕业便扎根在这片肥沃的科研土壤中,在早期的一线工作中,她积攒了丰富的经验与能量,通过不断实践孕育出了一个又一个科技成果。任职副院长期间,为了提高科研能力,她又通过三年的学习,取得了武汉理工大学硕士学位证书。与团队成员合影
 
  2015年以来,王健带领团队紧贴国家“十三五”战略规划和产业政策,以“科技领先、服务建设”为己任,推动适应新形势、新市场的产研转化,使秦皇岛院成为在产业链顶端响应国家政策、以技术创新助推玻璃行业改革的高新技术企业。
 
  她积极带领企业进行智能化、数字化建设,秦皇岛院于2015年获批工信部国家级工业设计中心,并于2017年、2019年分别通过工信部复核,该中心是目前玻璃行业唯一一家国家级工业设计中心。
 
  她主持完成的《浮法玻璃新型智能化冷端装备》具有通用化、智能化、数据化、直观化、在线式等特点,代表了我国玻璃行业冷端装备的最高水平。她主持完成的《普适性智能数字化冷端成套控制技术》可实现生产线同班次多规格自适应订单生产、主要工艺参数智能计算整定国产自动化设备安装后在线快速适配、更改生产规格时工艺流程自动有序投入、工艺数据及设备运行数据实时采集分析,实现冷端生产线柔性化、智能化和高度集成化。她主持的玻璃工厂智能化控制系统,完成了组网和接口转化,实现了全厂范围的智能化、自动化远程控制,提高了劳动生产率,正努力实现生产模式由值班制向单人巡视及无人化自处理的转化。针对热端换向燃烧问题,她带领团队研发了集软硬件于一体的智能装备,该装备成果荣获河北省央企重大科技转化奖,目前已在河北迎新集团、云南云腾建材有限公司等多条浮法线和光伏玻璃生产线上应用。
 
  秦皇岛院自主研发的宽板、高效成形技术与装备,采用具有优化锡液流的“递进式(渐变式)”锡槽外形结构,可为优质玻璃液的成形奠定良好的基础;首创了四支点抗热变形的锡槽支撑框架结构,解决了钢结构受热变形难题;完善了复式、双级调节阀设计的槽底冷却风系统,以满足槽底温度的精细化调节。
 
  如今,秦皇岛院的又一项成果——全氧燃烧一窑多线超白太阳能光伏玻璃实现投入运行,目前已建成规模最大的全氧燃烧800t/d一窑五线光伏玻璃生产线,实现节能20%~30%,烟气减排70%,氮氧化物排放减少70%~80%,综合成品率92%以上,玻璃质量得到显著提高。
 
  面对玻璃市场产品多样化的需求,王健又将目光瞄准在研发功能性玻璃、特种玻璃及光伏玻璃上。其中,由秦皇岛院承担完成的河北富晶4.0硼硅玻璃生产线设计及设备供货,熔化量达到30t/d,填补了国内硼硅防火玻璃研发生产的空白,打破了由德国肖特公司一直以来在国内市场形成的技术垄断。2020年11月25日,由秦皇岛院承担的国家重点研发计划项目“复合防火玻璃制造技术与产业化示范”示范线顺利通过专家组现场验收,并在国内民用、商用建筑中得到应用。
 
  目前,我国的平板玻璃行业仍存在很多短板:被列为高污染高能耗的去产能行业;拥有自主知识产权的产品档次偏低;汽车玻璃、电子玻璃等高端产品的“卡脖子”技术仍需突破。
 
  “这迫切需要我们实现意识上的转变——当前发展的目标已不再单纯是量的增加,而是质的飞跃;实现关键技术的革新和突破势必将成为日后发展规划的重中之重。”王健说,“作为行业领军者的我们,应致力于协同攻关多功能性、高附加值玻璃和玻璃新材料的技术突破,提升总体竞争力,引领行业高质量发展。”
 
  未来,秦皇岛院还将在她的带领下继续向碳中和、碳减排、大飞机用锂铝硅玻璃、硼硅防火玻璃、超大规模光伏玻璃生产线等关键领域的前沿技术进发。
 
  后记
 
  2020年,王健正式成为秦皇岛院院长,这是对她深耕秦皇岛院27载岁月的回馈,也是一项全新的挑战。
 
  “王健是一位外柔内刚的女性,我们难以想象她是如何在兼顾家庭的情况下调整出那么多时间来工作的。”她的同事这样评价她。听到这样的评价,王健只是温柔低头地笑笑:“我也想过要慢下来,但想要把手上的事情做好,就必须时刻保持高效。”
 
  在长达十四年的建材行业十大女杰的系列报道中,我们结识了很多如同王健一样甘于为自己热爱事业奉献青春的女性,她们像一朵朵五彩的花朵,绽放在一个以“黑白灰”为主色调的建材行业中,点缀出更美好的建材行业。这份美好是汗水,是坚守,是信念,更是责任,是千千万万个如同王健一般的行业女性“但行好事、无问西东”的执着。这份美好也使得我们更加期待百花齐放的春天。
 
 
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